Тепловая обработка изделий

После натяжения арматуры и установки закладных частей окончательно закрепляют формы и бетонируют изделия. Бетонная смесь укладывается из бадей, транспортируемых мостовым краном. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибробулавами, виброштыками и тисковыми вибраторами высокой частоты. Также в целях утепления используется праймер, купить который можно тут http://gidroisol.ru/catalog/praymer-bitumnyy/Praymer-bitumnyy-TekhnoNIKOL-01-gotovyy. Пар для тепловой обработки изделий подается через каналы в опалубке или непосредственно под брезентовое укрытие через распределительные гребенки, В тех случаях, когда изделия формуются на бетонном полу, подогрев их производится с помощью регистров, заложенных в полу. Тепловая обработка изделий применяется сравнительно редко, чему способствуют благоприятные климатические условия и значительные запасы готовых изделий на складе завода. Оборачиваемость стендов при твердении изделий в естественных условиях составляет 5-7 дней, при применении паропрогрева - 2 дня. Перед распалубкой изделий натяжение струн снимается. Ослабленные струны в стыках между изделиями разрезаются газовыми резаками. Затем изделия мостовым краном или на специальных тележках подаются в отделочное отделение, где производится распалубка, очистка и смазка форм. Фирма Шоккрит Продактс имеет завод Рю Хоуз Верке в Годдесдоне, на котором высококачественные сборные железобетонные детали изготовляются с применением для уплотнения бетонной смеси вместо вибрирования встряхивания. Аналогичный завод фирмы Схокбетон имеется и в Голландии, в Камлене. Встряхивание изделий при их формовке осуществляется на специальных площадках, типа вибрационных. Частота колебаний составляет 250-270 в минуту, амплитуда колебаний равна 20-25 мм. Для изготовления деталей применяются весьма жесткие бетонные смеси. Уплотнение бетона методом встряхивания и использование при этом тщательно выполненной опалубки обеспечивают получение изделий высокого качества, с соблюдением жестких допусков в размерах, с совершенно гладкими без пустот поверхностями и с прочностью 500 кг/см и выше.